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真空均質乳化機是集混合、分散、均質、乳化及吸粉多功能于一體的成套系統(tǒng)，帶有電控系統(tǒng)，也可配合外圍油、水相罐，真空，加熱/冷卻系統(tǒng)等使用。是生產(chǎn)藥用軟膏、高檔膏霜、乳液等的專用設備。

物料通過乳化鍋內上部的中心攪拌、聚四氟乙烯刮板始終迎合攪拌鍋形體，掃凈掛壁粘料，使被刮取的物料不斷產(chǎn)生新界面，再經(jīng)過葉片與回轉葉片的剪斷、壓縮、折疊，使其攪拌、混合而向下流往鍋體下方的均質機處，物料再通過高速旋轉的切割輪與固定的切割套之間所產(chǎn)生的強力的剪斷、沖擊、亂流等過程，物料在剪切縫中被切割，迅速破碎成200nm-2um的微粒，由于乳化罐內處于真空狀態(tài)，物料在攪拌過程中產(chǎn)生的氣泡被及時抽走。采用抽真空的方式，使所生產(chǎn)的制品在攪拌過程中不再混入氣泡，從而保證可制造出富有光澤、細膩及延展性良好的優(yōu)質產(chǎn)品。

在高粘性乳化物、特別是膏霜、軟膏、乳劑類產(chǎn)品的制造工藝中，通常最成問題的是分散相的粒徑大和攪拌時把空氣混入制品中，粒徑過大導致乳狀物不穩(wěn)定，缺少光澤；制品中混入空氣則會使制品氣泡化、細菌污染、易氧化及外觀不光滑。針對兩大問題，SME系列真空均質乳化機組，由均質攪拌器、中心葉片攪拌、刮壁攪拌各自具有的特點相輔相成，組合成優(yōu)秀的攪拌方式，以達到較好混合制品。

工作原理：

物料在多層轉子和定子之間的間隙內高速運動，形成強烈的液力剪切和湍流，分散物料，同時產(chǎn)生離心擠壓、碾磨、碰撞等綜合作用力，最終使物料充分混合、攪拌、細化達到理想要求。鍋蓋配有照明觀察孔，隨時掌握鍋內產(chǎn)品的乳化狀況。另配微量物料入口便于特殊香精添加工藝。操作方便鍋底出料，通過管道可直接進入灌裝機進行分裝，同時還又傾倒出料，便于清洗。

作料容積

2000L

均質馬達

15kw,1440-2880r/min

1．主鍋頂部進液，加微量元素功能。水鍋、油鍋為半開式，方便投料。

2．主鍋真空進料功能。

3．框式攪拌和葉片攪拌成反方向運轉，可變頻調速，框式攪拌配有刮板，無死角。

4．采用德國技術高剪切均質機，螺帶攪拌，內外循環(huán)均質。

5．主鍋底部采用鍋底閥，有正壓出料功能，無死角。

6．乳化鍋、預混鍋均是三層制作，內有夾套，通入水可實現(xiàn)加熱或冷卻。

7．主鍋鍋蓋液壓升降功能。鍋體傾倒功能，便于鍋內清洗。

8．控制面板具有開、關、急停開關、調整溫度上下限設定顯示，攪拌轉速（變頻調速）、均質轉速、均質時間的控制設定，真空、照明、包括預混鍋所有功能，液壓系統(tǒng)的升降控制。

9．主鍋蓋配有照明燈和擦拭鏡，便于觀察鍋內狀態(tài)。

10．另配有緊急停車功能。

   德國技術  重視研發(fā)  專利30+

    PROFESSIONAL TECHNOLOGY    

    ● 以高級工程師為核心的研發(fā)團隊

    ● 德國第三代均質機技術，與歐洲-FLEMAC合作

    ● 榮獲30余項實用新型和外觀專利證書

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